自动化产线 - 钣金加工行业 - HB火博体育激光官网

详细介绍

激光手术切工工控设备化产出线?2台或2台综上所述脉冲激光机器机器锯开机展开联机并可保证全自功化左右两料的脉冲激光机器机器锯开设备名字简称“脉冲激光机器机器锯开自功化分娩线”。

皮秒激光裁切会全一键高低料模式主要由CAD/CAM编写程序模式、物流快运模式、会全一键高低料模式、2台及2台以内平米裁切机模式、机器设备快递分拣台模式结构，可保证目标从编写程序到原产品料放料、裁切、裁切后工件表面及废渣的搬送，保证目标会全一键化和按设计行驶，很大程度增强了工作效果，减缓劳趋势力财政负担，有效降低工作成本投入费，包括高效化果、精密五金、节省成本投入费、操作使用便宜的结构特征。

激光切割自动上下料系统主要由八大部分组成，各部分的主要功能如下：

　　⑴上下料系统主架。根据行程距离，由机架与传动导向组成。

　　⑵上下料机构。实现上料与下料的相关动作以及上下提料动作。

　　⑶上下料系统横梁。带动上料吸盘与下料叉在主架上运行实现不同位置停靠。

　　⑷激光切割机组。可配置2台及2台以上高功率激光切割机，进行板材的加工作业。

　　⑸安全防护网。对于工作人员进行保护。

　　⑹电动原料台。原材料的放置平台，可沿轨道运行，方便增加原料。

　　⑺电动成品台。成品工件的放置平台，利用轨道运输方便移走的成品工件。

　　⑻料盘部分。主要由结构主架、料叉机构、真空吸盘组、传动机构以及其他感应元件组成。主架上安装有36个吸盘，每个吸盘直径150mm，单个吸盘吸力大于30kg。

　　钣金自动上下料系统，该系统的特点：

　　⑴实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工。

　　⑵实现从板厚1 10mm的自动上下料转运。实现加工后的板材能够集中存放。

　　⑶配备自动装料装置/卸料装置;用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出切断后的板材，能够实现与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理。

　　⑷配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量5t;分拣台可移动到分拣区，便于人工集中分拣，配备2个及多个分拣台，避免出现集中出料，导致等待。

　　⑸保证激光切割机的开机比率大于85%;1天的切割时间大于20h。

　　⑹设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用。当整个系统中的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可以针对*的一台激光切割机进行上下料作业，并保证人工工作区域维修人员的安全。

　　⑺系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。